La soldadura y el lijado van de la mano

Si se produce decoloración, los componentes deben reprocesarse o reacondicionarse. Tanto si se requiere trabajo adicional como si se debe desechar el material, ambos casos son factores de coste. Si se selecciona el abrasivo adecuado se puede evitar la decoloración. Los aditivos de lijado activo en la capa superior reducen la temperatura en la zona de procesamiento, impidiendo que se produzca la decoloración. Los materiales difíciles de lijar, como las aleaciones de Inconel o titanio, imponen exigencias especiales al abrasivo: Se requieren granos abrasivos muy duros y resistentes para penetrar el material y no descomponerse de forma aleatoria. Los granos cerámicos combinan estas dos propiedades.

Abrasivos como reductores de costes en la fábrica

Además de los requisitos técnicos para los procesos de mecanizado, la rentabilidad de las herramientas y los recursos operativos utilizados también son un aspecto clave. Además de los costes de personal, los factores principales son los costes de adquisición y almacenamiento, así como los gastos en energía, mantenimiento de maquinaria, adquisición de nuevas máquinas y tiempos de inactividad. Los abrasivos potentes con una larga vida útil reducen los costes de adquisición y almacenamiento.

Especialmente en el caso de los abrasivos, el factor tiempo es crítico: cuanto más rápido se bisela la zona de soldadura y se aplana el cordón, más piezas de trabajo se pueden mecanizar por turno. Y cuanto más agresivo sea el abrasivo, mayor será la tasa de arranque de material.

Los granos abrasivos cerámicos despliegan todo su potencial en estas aplicaciones: extraen más material que los productos convencionales y, por lo tanto, son especialmente eficientes. Los granos cerámicos con forma geométrica como VSM ACTIROX alcanzan el máximo nivel de rendimiento. El grano triangular se descompone de manera muy uniforme y definida, produciendo continuamente nuevas aristas de corte afiladas durante el proceso. Al mismo tiempo, garantiza un corte inicial excepcionalmente agresivo. De este modo, su plena capacidad resulta evidente desde el primer segundo de uso. La herramienta de lijado logra tasas más altas de arranque de material, funciona más rápido y, por lo tanto, aumenta la productividad.

Gracias a la gran agresividad de las bandas ACTIROX, el usuario consigue la mayor tasa de arranque de material posible. Esto tiene un efecto positivo en la máquina: menor consumo de energía, tiempos de funcionamiento más largos y menores costes de reparación. Y el operador de la máquina también se beneficia, ya que se requiere menos esfuerzo. También se reducen las vibraciones de la máquina, al igual que los niveles de ruido. La carga de trabajo de los empleados disminuye y se minimiza el tiempo de inactividad.

50 % menos de tiempo de trabajo por soldadura

Los abrasivos ACTIROX están disponibles como bandas y discos de diferentes dimensiones y, por lo tanto, también se adaptan a las máquinas existentes. Los cordones de soldadura de los componentes pequeños de las carcasas, por ejemplo, todavía se pueden retirar en la lijadora «backstand» según el procedimiento establecido por la empresa. Si los discos de fibra ACTIROX AF799 y AF890 se complementan con platos de soporte adecuados, el rendimiento mejora aún más. Esto se debe a que el diseño del plato de soporte influye en el resultado del lijado. Los platos de soporte de dureza media permiten que el disco de fibra se adapte a los contornos. Cuando se incrementa la dureza, también se incrementa la agresividad y la tasa de arranque de material del disco.

Sometidos a pruebas rigurosas

VSM AG prueba todos sus productos en condiciones prácticas en su Centro de competencia en la sede central de la empresa en Hannover, e intercambia ideas y colabora estrechamente con socios de la industria y el comercio. El disco de fibra ACTIROX AF890 tardó exactamente 2 minutos en eliminar un cordón de soldadura de 200 mm de longitud del material de acero inoxidable 1.4301. El disco de fibra de grano cerámico que se utilizaba anteriormente tardaba 4,5 minutos. Esto supone un ahorro del 55 % en el tiempo de trabajo por soldadura. Los discos de fibra de VSM también ofrecen un rendimiento significativamente superior al de los discos de láminas que normalmente están disponibles en el mercado. Son muy populares debido a la reserva de grano en las láminas superpuestas. Si hacemos una comparación directa, la vida útil del AF890 excedió la del disco de láminas en más de un 30 % al desbastar soldaduras.

La banda de lijado ACTIROX AK890Y se ha probado con materiales difíciles de mecanizar. Logró un aumento de más del 15 % en el rendimiento con aleaciones de titanio y de más del 20 % con acero al cromo-vanadio.

El abrasivo adecuado para una mayor productividad

Los abrasivos son esenciales a la hora de preparar y posprocesar soldaduras. No solo consiguen los resultados de ingeniería necesarios, sino que también representan un importante factor económico, ya que aumentan la productividad y a la vez reducen los costes. La elección de una herramienta de lijado adecuada es crucial en este caso.