Los primeros registros del uso del papel de lija en Inglaterra se remontan al siglo 18. El uso industrial como herramienta en forma de papel de lija, papel de vidrio o papel de sílex comenzó con la rápida industrialización de Europa y América. En aquel entonces, el material abrasivo todavía se fijaba al soporte de papel mediante adhesivo. Por ello, estos abrasivos tenían un rendimiento deficiente y se utilizaban principalmente para madera y otros materiales blandos.

La primera producción documentada de abrasivos en Alemania fue iniciada por la empresa CF. Schröder en 1863. Poco después, en mayo de 1864, VSM también inició la producción manual de papel de vidrio y sílex a pequeña escala.

La industrialización puso rápidamente el foco en nuevos materiales como el acero, para los cuales el vidrio y el sílex no eran adecuados. Se descubrió que el esmeril era una alternativa más eficaz que el vidrio. La roca dura no se desgastaba tan rápido y ofrecía unas altas prestaciones de lijado. Pronto se convirtió en la materia prima más importante de la empresa. Al papel de esmeril le siguieron pronto otros productos como la tela de esmeril y los discos de esmeril,

Inicialmente solo se ofrecían abrasivos secos, pero con el desarrollo de un ligante cerámico resistente al agua, también se añadieron productos adecuados para el lijado en húmedo. Hacia el cambio de siglo, los abrasivos naturales como el esmeril se fueron sustituyendo progresivamente por abrasivos sintéticos, como el óxido de aluminio o el zirconio. Ya a principios del siglo XX, VSM fabricaba ruedas de lijado con corindón y carburo de silicio, materiales que se siguen utilizando hasta el día de hoy.

A partir de las décadas de 1960 y 1970, una serie de innovaciones técnicas permitieron a VSM llevar la calidad de los abrasivos a un nuevo nivel. Por ejemplo, el revestimiento electrostático que se ha utilizado desde 1962 y en el que los granos abrasivos se aplican de forma constante con la punta orientada hacia arriba sobre el soporte, mejoró significativamente la capacidad de arranque de material.

En 1978 se dio el siguiente gran paso: VSM lanzó un abrasivo con aglomerados de grano. Con el abrasivo de larga duración VSM COMPACTGRAIN se liberan nuevos granos de forma gradual y se puede lijar una y otra vez un grano nuevo y afilado. Esto significa que se pueden lograr valores de superficie reproducibles y constantes con un patrón de lijado uniforme o un nivel de brillo homogéneo, que es un requisito especial en la producción de frentes de acero inoxidable. VSM COMPACTGRAIN sigue siendo un superventas a día de hoy. Con más de 30 series de granos compactos, VSM tiene hoy la gama más amplia del mercado.

Un hito especialmente importante fue el inicio de nuestra propia producción de grano cerámico en 2004 en la planta de Hannover. Al igual que todos los productos de grano cerámico de VSM, el primer producto, VSM CERAMICS, tiene un efecto autoafilante que garantiza una alta tasa de arranque de material constante. A partir de 2005, su éxito se vio reflejado en numerosas aplicaciones de clientes, destacando por su excelente rendimiento en el lijado de aceros no aleados y aceros inoxidables. Los clientes lograron un aumento de hasta un 50 % en la vida útil en comparación con otros abrasivos de grano cerámico. Había comenzado una nueva era en el arranque de material.

En 2007 lanzamos los abrasivos VSM Diamond y CBN. Fueron especialmente desarrollados para mecanizar materiales extremadamente duros como el carburo de tungsteno, carburo de titanio, óxido de cromo, vidrio, cerámica, PRFV, Kevlar y piedra natural.

En 2018, VSM llevó el desarrollo del grano cerámico a otro nivel con su VSM ACTIROX de forma geométrica, Consigue una tasa de arranque de material aún mayor —el máximo arranque de material, como solemos afirmar—, con una larga vida útil y un corte agresivo y frío. ACTIROX no sitúa entre los pocos fabricantes del mundo que producen granos cerámicos conformados geométricamente.

Ese mismo año, VSM lanzó una innovación en el campo de los abrasivos que permite realizar el lijado y el pulido en un solo paso. El abrasivo ILUMERON con «revestimiento» va un paso más allá que nuestros abrasivos de larga duración anteriores, ya que permite alcanzar un nivel de brillo particularmente alto. Las tolerancias extremadamente ajustadas de las superficies lijadas causaron gran impresión entre usuarios de todo el mundo.

En 2023 también se lanzó al mercado un producto especial para el lijado de aluminio y metales no férricos: VSM ALU-X reduce significativamente la adhesión de virutas y, por lo tanto, reduce los cambios de herramienta. El mayor rendimiento permite un mecanizado más rápido y reduce los costes del proceso. Lijado sin grasa ni aceite para mantener limpio el lugar de trabajo.

¿Qué nos depara el futuro? Esta es una pregunta interesante que nos gustaría responder. Seguimos trabajando arduamente para ofrecer a nuestros clientes las mejores y más innovadoras soluciones en abrasivos.